Pompa hydrauliczna o niskiej wydajności: objawy i przyczyny

Spowolniona praca maszyny, niestabilne ciśnienie, hałas i drgania mogą wskazywać na niską wydajność pompy hydraulicznej. Podobne objawy mogą jednak wynikać z problemów w innych częściach układu, dlatego sam odgłos pompy nie wystarcza do rozpoznania usterki. Zwróć też uwagę na temperaturę i poziom oleju oraz widoczne wycieki.

Spadek wydajności może być skutkiem zużycia pompy, zapowietrzenia, nieszczelności, błędów montażu lub zaniedbanej konserwacji. Rozpoznanie przyczyny pozwala ustalić, czy problem dotyczy samej pompy, czy innych elementów, takich jak przewody, złącza, filtry lub zawory. Znaczenie mają również stan oleju i warunki pracy maszyny.

W artykule poznasz typowe objawy uszkodzenia pompy oraz wpływ powietrza, nieszczelności, nieprawidłowego montażu i braku konserwacji na wydajność układu. Dowiesz się także, jak interpretować pomiary przepływu i ciśnienia oraz które sygnały wymagają szybkiej diagnostyki. Ułatwi to zawężenie możliwych przyczyn i ocenę dalszych działań.

Uszkodzona pompa hydrauliczna - jak rozpoznać usterkę?

Spadek wydajności, hałas i wahania ciśnienia mogą wskazywać na usterkę pompy. Podobne objawy powoduje jednak także niewłaściwy dobór parametrów lub problem z innym elementem układu.

Objawy uszkodzenia pompy

Uszkodzenie pompy może objawiać się zmianą dźwięku, drganiami, wyciekami, przegrzewaniem oleju i niestabilnym ciśnieniem. Obserwuj, czy te sygnały nasilają się podczas pracy, czy występują stale. Zwróć uwagę na zmianę koloru lub konsystencji oleju oraz spadek jego poziomu w zbiorniku. Pęknięcia, osady i ślady oleju również wymagają diagnostyki.

Sam hałas nie przesądza o uszkodzeniu pompy. Zestaw go z zachowaniem maszyny: sprawdź, czy odbiornik porusza się wolniej, ciśnienie się waha lub olej nagrzewa się podczas pracy. Długotrwała praca z maksymalną wydajnością bez kontroli zużycia może wiązać się z hałasem i drganiami pompy. Do awarii może prowadzić także zbyt wysoka nastawa zaworu przelewowego.

Wpływ wydajności na prędkość i ciśnienie

Wydajność pompy określa ilość oleju dostarczaną do odbiorników, a ciśnienie musi odpowiadać wymaganiom układu. Dobór obu parametrów wpływa na prędkość siłownika, silnika hydraulicznego i żurawia. Większy przepływ może przyspieszyć ruch żurawia lub umożliwić jednoczesne zasilanie kilku odbiorników. Nie zastępuje jednak wymaganego ciśnienia.

Porównaj zapotrzebowanie odbiornika z parametrami pompy i napędu. Jeśli układ wymaga przepływu około 20 l/min, dobór powinien uwzględniać również spadek wydajności wraz z temperaturą oleju, przecieki i zużycie. Pompa powinna mieć około 10-20% zapasu względem zapotrzebowania. Nadmierny zapas może grzać olej i zwiększać energię potrzebną do napędzania pompy.

Uwzględnij prędkość obrotową. Wydajność podawana dla 1000 obr./min zmienia się wraz z obrotami napędu. Przykładowo pompa o wydajności nominalnej 25 l/min przy 1000 obr./min może osiągać około 37 l/min przy silniku elektrycznym pracującym z prędkością 1450 obr./min. Maksymalne ciśnienie robocze pompy musi obejmować ciśnienia wymagane przez technologię układu.

Odróżnianie awarii pompy od usterek innych podzespołów

Porównanie objawów w różnych warunkach pracy pomaga odróżnić usterkę pompy od problemu z zaworem, filtrem lub silnikiem. Przy niestabilnym ciśnieniu sprawdź też nastawę zaworu przelewowego. Zanieczyszczony filtr może ograniczać przepływ, a niesprawny silnik napędowy nie zapewnia pompie właściwych obrotów. Jeśli objawy dotyczą wielu odbiorników, sprawdź elementy wspólne dla ich zasilania.

Jeśli jeden odbiornik działa nieprawidłowo, a pozostałe pracują poprawnie, problem może dotyczyć jego zaworu lub siłownika. Pomiar ciśnienia i przepływu pozwala porównać pracę układu z wymaganiami pompy. Nie diagnozuj pompy wyłącznie na podstawie wolnego ruchu żurawia. Sprawdź również obroty napędu, filtr i stan oleju.

Cena nowej pompy zależy od jej typu, parametrów i zastosowania, a jest podawana po zapytaniu ofertowym. Regeneracja może obejmować czyszczenie, wymianę części albo całej pompy. Zakres prac zależy od stanu podzespołów i wyników diagnostyki.

Pęcherzyki powietrza i nieszczelności układu

Powietrze i wycieki mogą ograniczać przepływ oraz zakłócać pracę odbiorników. Wydajność układu obniżają również niewłaściwy olej, zapchany filtr i zapowietrzenie, które utrudniają przepływ lub prawidłowe smarowanie.

Objawy zapowietrzenia układu

Zapowietrzenie oznacza obecność powietrza w oleju lub przewodach układu hydraulicznego. Pęcherzyki widoczne w zbiorniku i bąbelki w płynie mogą wskazywać na ten problem. Zwróć uwagę na nierówną pracę siłownika, opóźnioną reakcję oraz zmianę dźwięku pompy. Te objawy mają znaczenie, bo powietrze zakłóca przepływ oleju i może sprzyjać przegrzewaniu.

Przyczyną zapowietrzenia może być nieszczelność po stronie ssawnej albo niewłaściwe zalanie pompy przed uruchomieniem. Powietrze uwięzione w pompie utrudnia przepływ oleju, a dalsza praca w takich warunkach może prowadzić do uszkodzeń związanych z przegrzaniem. Obejrzyj połączenia przewodów, złącza i okolice zbiornika, a następnie sprawdź, czy w oleju nadal pojawiają się pęcherzyki.

Wpływ oleju, filtra i nieszczelności na wydajność

Nieszczelność, zanieczyszczony olej i ograniczony przepływ przez filtr mogą obniżyć sprawność całego układu. Olej o nieodpowiednich właściwościach może nie zapewniać prawidłowego smarowania. Zanieczyszczenia zakłócają pracę części pompy i przyspieszają ich zużycie. Dlatego słabsze podnoszenie nie wskazuje automatycznie na uszkodzenie samej pompy.

Sprawdź po kolei filtr, stan oleju i miejsca połączeń. Zatkany filtr może ograniczać dopływ oleju, a luźne złącze lub zużyty pierścień O-ring może powodować wyciek albo zasysanie powietrza. Nieszczelności mogą występować również na przewodach, rurach i łącznikach. Pęcherzyki w zbiorniku, ślady oleju przy złączu i wolniejszy ruch siłownika tworzą przydatny zestaw obserwacji.

Regularna wymiana oleju ogranicza skutki utraty jego właściwości smarnych. Filtry wymieniaj w razie potrzeby, a w układzie stosuj odpowiednią filtrację. Po montażu nowego elementu sprawdź jego zgodność z istniejącym układem i skontroluj połączenia pod kątem nieszczelności. To pomaga odróżnić problem eksploatacyjny od błędu instalacji.

Jeśli pęcherzyki wracają po usunięciu widocznego wycieku, sprawdź całą drogę zasysania oleju, od zbiornika do pompy. Jeżeli układ pozostaje szczelny, a przepływ nadal jest słaby, zestaw objawy z ciśnieniem i stanem filtra. Przy rozważaniu wymiany dobór pomp hydraulicznych powinien uwzględniać wymagany przepływ, ciśnienie oraz parametry napędu.

Nieprawidłowa instalacja i brak konserwacji

Błędny montaż może ograniczyć przepływ oleju, zanim maszyna rozpocznie normalną pracę. Po instalacji nowego elementu sprawdź zgodność jego parametrów z istniejącym układem oraz obejrzyj połączenia, przewody i mocowania. Następnie skontroluj, czy układ nie zasysa powietrza i czy nie występują wycieki. Dzięki temu łatwiej odróżnić błąd instalacji od zużycia pompy.

Znaczenie ma również przygotowanie pompy przed uruchomieniem. Powietrze uwięzione w niej po niewłaściwym zalaniu może utrudniać przepływ i prowadzić do przegrzania. Niski poziom oleju ogranicza smarowanie, a dalsza praca może uszkodzić pompę. Przed rozruchem sprawdź poziom oleju w zbiorniku oraz podłączenie przewodów ssawnych i tłocznych. Nie uruchamiaj układu, jeśli widocznie brakuje oleju.

Konserwacja obejmuje kontrolę oleju i filtracji. Zanieczyszczenia mogą zakłócać pracę części pompy i przyspieszać ich zużycie. Zabrudzony olej może też uszkadzać łożyska ślizgowe. Utrata właściwości smarnych zwiększa tarcie, dlatego olej trzeba okresowo wymieniać. Pompa tłoczkowa wymaga czystszego oleju niż zębata, ponieważ jest bardziej podatna na uszkodzenia.

• Sprawdź poziom oleju w zbiorniku przed uruchomieniem maszyny.
• Oceń olej pod kątem zanieczyszczeń i zmienionej konsystencji.
• Skontroluj stan filtracji i wymień filtry, gdy są zanieczyszczone.
• Obejrzyj przewody oraz złącza po montażu nowego elementu.

Każdy z tych elementów wpływa na działanie układu. Zapchany filtr może ograniczać dopływ oleju, a zanieczyszczenia krążące w obiegu przyspieszają zużycie podzespołów. Nieszczelne połączenie może wprowadzać powietrze do obwodu, a zbyt niski poziom oleju zwiększa ryzyko pracy pompy bez właściwego smarowania. Kontroluj te elementy razem, zamiast wymieniać pompę tylko dlatego, że maszyna zwolniła.

Regularny przegląd maszyny budowlanej pomaga wykryć problem, zanim uszkodzenia obejmą kolejne elementy. Technik ocenia stan oleju, filtrów, przewodów i pompy, a następnie zestawia objawy z działaniem układu. Po naprawie lub wymianie podzespołu ponownie sprawdź szczelność połączeń i poziom oleju. Zapisuj wykonane czynności, aby łatwiej rozpoznać nawracające zanieczyszczenie lub spadek wydajności.

Oceniając przyczyny nieprawidłowej pracy, uwzględnij zarówno stan oleju, jak i sposób jego oczyszczania. Zanieczyszczony olej hydrauliczny może zakłócać działanie części pompy i przyspieszać jej zużycie. Zbyt niski poziom oleju lub jego brak mogą doprowadzić do awarii pompy. W maszynie budowlanej niedostatek oleju może uszkodzić pompę, a nawet doprowadzić do jej całkowitego zniszczenia. Dlatego przy podejrzeniu problemu oceń nie tylko samą pompę, ale też czystość i poziom oleju oraz to, czy filtracja nie utrudnia jego przepływu. Takie podejście pomaga ograniczyć ryzyko dalszej pracy podzespołu w warunkach sprzyjających awarii.

Układ hydrauliczny powinien korzystać z wysokiej jakości systemu filtracji, a filtry należy wymieniać w razie potrzeby. Jeśli problem powraca, kontrola stanu filtrów i oleju może pomóc rozpoznać, czy źródło nie leży poza samą pompą. Nie odkładaj sprawdzenia poziomu płynu, gdy maszyna działa nieprawidłowo, ponieważ dalsza eksploatacja przy niedostatku oleju może powiększyć zakres uszkodzeń. Regularne przeglądy maszyn budowlanych wykonywane przez doświadczonego technika pomagają zapobiegać dalszym uszkodzeniom pompy i kosztownym naprawom. Podczas takiej oceny warto przekazać informacje o zauważonych zmianach w pracy urządzenia oraz o wykonanych czynnościach serwisowych. Ułatwia to porównanie objawów i dobranie działań do stanu całego układu, zamiast koncentrować się wyłącznie na jednym podzespole. Po usunięciu przyczyny obserwuj, czy nie wracają oznaki pogorszenia pracy.

Niska wydajność i spowolnienie pracy maszyny

Spadek przepływu może wydłużyć ruch siłowników i silników hydraulicznych. Porównaj czas wykonania tej samej czynności przy podobnym obciążeniu.

Spowolnienie pracy maszyny

Niska wydajność oznacza, że układ dostarcza odbiornikowi mniej oleju, niż potrzebuje. Mniejszy przepływ spowalnia ruch siłownika lub silnika hydraulicznego. Operator może zauważyć, że podnoszenie ładunku trwa dłużej niż wcześniej. W maszynie z kilkoma odbiornikami ograniczony przepływ może utrudniać ich jednoczesne zasilanie. To ważny sygnał przy ocenie tempa pracy całego urządzenia.

Porównuj tę samą funkcję w podobnych warunkach. Na przykład podnieś ten sam ładunek i obserwuj, czy czas ruchu zmienia się wraz z obrotami silnika. Jeśli cięższy osprzęt TUZ wymaga zwiększania obrotów, wydajność układu może być obniżona. Taki objaw nie przesądza jednak o awarii pompy, ponieważ na przepływ wpływają także napęd i pozostałe elementy układu.

Różnice w obrotach odbiornika pokazują, jak przepływ przekłada się na działanie maszyny. W porównaniu dwóch prób bez obciążenia silnik hydrauliczny koparko-ładowarki ustawionej na przepływ 20 l/min obracał się około 1/3 szybciej niż podczas drugiej próby. Ten przykład ilustruje wpływ przepływu na prędkość, ale nie stanowi uniwersalnego wyniku dla każdej maszyny.

Ryzyko dalszej pracy z pompą o niskiej wydajności

Praca przy obniżonej wydajności może pogłębiać zużycie pompy i innych elementów układu. Jeśli przyczyną jest niski poziom oleju, zanieczyszczenie lub tarcie, dalsze obciążanie maszyny może zwiększyć ryzyko uszkodzeń. Znaczenie ma też temperatura oleju. Obserwuj, czy spowolnieniu towarzyszy wzrost temperatury lub inne nieprawidłowości w pracy.

Przed kontynuowaniem powtarzalnych cykli porównaj zachowanie maszyny bez obciążenia i pod obciążeniem. Zanotuj, który odbiornik zwalnia, przy jakich obrotach silnika i czy problem dotyczy kilku funkcji. Jeśli wszystkie odbiorniki reagują wolniej, sprawdź elementy wspólne dla układu. Jeśli spowalnia tylko jeden, porównaj jego działanie z pozostałymi funkcjami.

Przy zapotrzebowaniu około 20 l/min dobór pompy powinien uwzględniać wymagany przepływ oraz warunki pracy. Oceniaj także maksymalne ciśnienie robocze, prędkość napędu i zachowanie odbiorników. Sama większa wydajność nie rozwiązuje każdego problemu. Nadmierny przepływ może powodować grzanie oleju i zwiększać energię potrzebną do napędu. Dlatego wynik obserwacji zestaw z pomiarem parametrów układu.

Jak zmierzyć wydajność i ciśnienie pompy hydraulicznej?

Wydajność i ciśnienie opisują różne parametry pracy układu. Pomiar obu pozwala sprawdzić, czy pompa zapewnia wymagany przepływ przy odpowiednim ciśnieniu roboczym.

Wydajność teoretyczną oblicza się, mnożąc objętość geometryczną pompy na obrót przez prędkość obrotową napędu. Gdy objętość podano w centymetrach sześciennych na obrót, a obroty na minutę, wynik otrzymasz w centymetrach sześciennych na minutę. Podziel go przez 1000, aby przeliczyć na litry na minutę. To obliczenie pokazuje wartość teoretyczną, nie rzeczywisty przepływ w pracującym układzie.

Porównaj wynik z parametrami pompy i wymaganiami odbiornika. Producent może podawać wydajność dla 1000 obr./min, dlatego uwzględnij rzeczywiste obroty napędu. Przykładowo silnik trójfazowy osiąga nominalnie 1450 obr./min. Pompa o wydajności nominalnej 25 l/min przy 1000 obr./min może uzyskać około 37 l/min przy silniku elektrycznym pracującym z prędkością 1450 obr./min.

Rzeczywisty przepływ można ocenić za pomocą przepływomierza hydraulicznego włączonego do toru pomiarowego. Porównaj odczyt przy zapisanych obrotach silnika i w tych samych warunkach pracy. Przy niższym od oczekiwanego wyniku sprawdź również temperaturę oleju, filtr i możliwe przecieki wewnętrzne. Każdy z tych czynników może zmieniać przepływ docierający do odbiornika.

Ciśnienie sprawdza się manometrem podłączonym do punktu pomiarowego układu. Odczyt powinien odnosić się do wymagań roboczych maszyny, a nie tylko do maksymalnego ciśnienia pompy. W dyskusji pomiar ciśnienia zalecono wykonywać przy 1500 obr/min. Zapisz jednocześnie obroty, położenie elementu sterującego i zachowanie odbiornika. Dzięki temu porównasz odczyty z kolejnych prób.

Ciśnienie i przepływ interpretuj łącznie. Prawidłowy odczyt ciśnienia sam w sobie nie potwierdza właściwej wydajności, ponieważ są to odrębne parametry. Jeśli przepływ spada wraz z obciążeniem, porównaj wyniki w różnych warunkach i sprawdź, czy ciśnienie osiąga wymagany poziom. Maksymalne ciśnienie robocze pompy musi odpowiadać wymaganiom technologicznym układu. Nie zwiększaj nastawy zaworu przelewowego bez oceny parametrów całego systemu.

Jeśli wyniki wskazują na konieczność wymiany, dobierz pompę hydrauliczną według wymaganej wydajności, obrotów napędu i ciśnienia roboczego.

Podczas prób obserwuj również stabilność ciśnienia. Jego skoki mogą towarzyszyć usterce pompy, a niestabilne lub znacznie odbiegające od normy ciśnienie może wskazywać na jej uszkodzenie. Pojedynczy odczyt nie zawsze ujawnia problem, dlatego porównuj wskazania z kolejnych prób w tych samych warunkach. Zapisuj zachowanie odbiornika wraz z odczytem manometru, obrotami napędu i położeniem elementu sterującego. Zwróć uwagę na dźwignię rozdzielacza: jeśli nie wraca do położenia neutralnego, może to wskazywać na nieprawidłowe działanie pompy, która nie wytwarza odpowiedniego ciśnienia. Objawy oceniaj łącznie z przepływem, zamiast wyciągać wnioski na podstawie samego ciśnienia.

Przy ocenie wyniku uwzględnij typ pompy i wymagania układu, ale nie traktuj wartości maksymalnej jako zalecanej nastawy roboczej. W dyskusji podano, że niektóre pompy zębate mogą osiągać ciśnienie do 160 bar, a pompy tłoczkowe mogą osiągać ciśnienie przekraczające 420 bar. Są to informacje o możliwościach określonych rodzajów pomp, a nie powód do podnoszenia ciśnienia w dowolnym układzie. Ciśnienie pompy należy dobierać ostrożnie, ponieważ w układzie nie wolno go nadmiernie zwiększać. Jeśli wskazania są niestabilne albo wyraźnie odbiegają od normy, porównaj je z wymaganiami roboczymi maszyny i sprawdź jednocześnie, czy przepływ pozostaje właściwy. Takie podejście pomaga odróżnić problem z ciśnieniem od spadku wydajności i ogranicza ryzyko pochopnej zmiany nastawy.

Sigma Karol Klimczak: pompy hydrauliczne

Sigma Karol Klimczak oferuje pompy hydrauliczne dobierane do parametrów konkretnego układu. Rozważ wymianę, gdy pomiary wskazują na niewystarczający przepływ albo obecna pompa nie spełnia wymagań odbiornika. Przed wyborem zestaw wymagane ciśnienie robocze, zapotrzebowanie na przepływ, prędkość napędu i rodzaj zastosowania. Uwzględnij również sposób montażu oraz zgodność pompy z pozostałymi elementami instalacji. Takie dane pomagają zawęzić wybór i uniknąć decyzji opartej wyłącznie na spowolnionej pracy.

Skontaktuj się z Sigma Karol Klimczak, aby omówić dobór pompy hydraulicznej do parametrów układu.

Wybierz dalsze działanie na podstawie pomiarów

Przed wyborem części ustal, czy układ wymaga wymiany pompy, czy dopasowania jej parametrów do maszyny. Zapisane wyniki pomiarów i warunki pracy ułatwią podjęcie decyzji. Przy niskiej wydajności pompy hydraulicznej kluczowe jest dopasowanie przepływu i ciśnienia do wymagań odbiornika oraz napędu. Sama wymiana bez uwzględnienia tych zależności może nie rozwiązać problemu.

Jeśli diagnostyka wskazuje na potrzebę wymiany, wybierz pompę hydrauliczną odpowiednią do zastosowania i parametrów układu. Sigma Karol Klimczak oferuje pompy hydrauliczne. Przekaż informacje o wymaganym przepływie, ciśnieniu roboczym i napędzie, aby zawęzić wybór do właściwych parametrów.

Skontaktuj się z Sigma Karol Klimczak, aby przejść do kolejnego etapu doboru pompy.

Najczęściej zadawane pytania

Co to jest pompa hydrauliczna i jakie są najczęstsze przyczyny jej awarii?

Pompa hydrauliczna przekształca energię mechaniczną napędu w energię hydrauliczną, tłocząc olej do układu. Awarię mogą powodować zanieczyszczenia, niski poziom oleju, zużycie elementów lub błędna nastawa zaworu przelewowego. Na przykład zanieczyszczony olej może uszkodzić łożyska ślizgowe. Oceniając przyczynę, uwzględnij także typ pompy: tłoczkowe są bardziej wrażliwe na czystość oleju niż zębate.

Jak dobrać pompę do układu hydraulicznego?

Dobierz pompę do zapotrzebowania odbiorników, parametrów napędu i maksymalnego ciśnienia roboczego układu. Sprawdź, czy układ zasila siłownik, silnik hydrauliczny czy kilka urządzeń jednocześnie. Uwzględnij kierunek obrotów, sposób montażu i zgodność przyłączy. W istniejącej maszynie pomocne są oznaczenia starej pompy. Porównaj je z wymaganiami układu, zamiast wybierać podzespół wyłącznie na podstawie wielkości obudowy.

Jak sprawdzić, czy pompa hydrauliczna jest dobra?

Oceń pompę, porównując jej przepływ i ciśnienie z wymaganiami maszyny. Zmierz parametry w określonych warunkach pracy i zapisz prędkość napędu, temperaturę oleju oraz obciążenie odbiornika. Następnie porównaj wyniki z danymi pompy i zachowaniem urządzenia. Stabilna praca przy wymaganym przepływie i ciśnieniu przemawia za prawidłowym działaniem. Sama obserwacja ruchu siłownika nie zastępuje pomiarów.

Jakie są objawy niskiej wydajności pompy hydraulicznej?

Typowym sygnałem niskiej wydajności jest wydłużony czas wykonania tej samej czynności przy porównywalnym obciążeniu. Sprawdź, czy spowolnienie dotyczy jednego odbiornika, czy kilku funkcji maszyny. Gdy wolniej działają różne urządzenia zasilane ze wspólnego układu, szukaj przyczyny w elementach wspólnych. Jeśli problem dotyczy tylko jednego ruchu, zwróć uwagę na jego zawór i siłownik. Zapisuj warunki każdej obserwacji.

Jakie są najczęstsze przyczyny niskiej wydajności pompy hydraulicznej?

Przyczyną może być zużycie pompy, ograniczony dopływ oleju, nieszczelność lub niewłaściwy dobór podzespołu. Znaczenie mają również obroty napędu i stan filtracji. Pompa dobrana do niższej prędkości obrotowej może na przykład dostarczać inny przepływ, niż wymaga maszyna. Rozróżnij te możliwości, porównując parametry napędu z dokumentacją pompy i sprawdzając, czy objawy zmieniają się wraz z obciążeniem.

Jak sprawdzić, czy pompa hydrauliczna jest zużyta lub uszkodzona?

Zużycie ocenia się na podstawie pomiarów i oględzin podzespołu. Zwróć uwagę na metaliczne zanieczyszczenia w oleju, uszkodzone powierzchnie, ślady przegrzania i zmianę dźwięku pracy. Następnie porównaj zmierzony przepływ z wartością wynikającą z pojemności geometrycznej i obrotów napędu. W warsztatowej weryfikacji pompy przydatne są próby wydajnościowe i ciśnieniowe, które pokazują jej pracę pod obciążeniem.

Jak krok po kroku diagnozować pompę hydrauliczną o niskiej wydajności?

Zapisz objaw, wskazując funkcję maszyny, obciążenie i obroty silnika. Następnie obejrzyj zbiornik, przewody i połączenia oraz oceń poziom i czystość oleju. Sprawdź filtrację i porównaj pracę pozostałych odbiorników. Kolejnym krokiem jest pomiar przepływu i ciśnienia w znanych warunkach. Na koniec zestaw wyniki z wymaganiami układu, by odróżnić problem pompy od usterki osprzętu.

Jak dobrać pompę hydrauliczną o odpowiedniej wydajności i ciśnieniu?

Oblicz teoretyczny przepływ, mnożąc objętość geometryczną pompy na obrót przez prędkość napędu. Przykładowo dla danych podanych na 1000 obr./min uwzględnij rzeczywiste obroty silnika, ponieważ zmieniają uzyskiwaną wydajność. Przy doborze uwzględnij około 10-20% zapasu względem zapotrzebowania układu. Maksymalne ciśnienie robocze pompy musi obejmować wymagania technologiczne. Nadmierny przepływ może zwiększać grzanie oleju i zużycie energii.